骨料配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)（如水泥生產(chǎn)線自動(dòng)配料），農(nóng)業(yè)（如復(fù)合肥生產(chǎn)線自動(dòng)配料）生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料設(shè)備，通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦（微機(jī)）作為其自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)。
1. 骨料配料系統(tǒng)
(1)?骨料集料倉(cāng)
根據(jù)攪拌站的使用情況，每月應(yīng)檢查耐磨襯板及壓板螺栓的磨損情況，并對(duì)已損壞的襯板及螺栓進(jìn)行更換。攪拌站使用的第一周，應(yīng)每天檢查集料倉(cāng)上所有傳感器上支座螺母的鎖緊情況，以后改為每周檢查。每班前必須檢查卸料門氣缸開(kāi)啟和關(guān)閉是否自如，以及氣缸缸體螺栓桿上的2只磁性開(kāi)關(guān)指示燈是否正常。
(2)?骨料配料系統(tǒng)膠帶輸送機(jī)
在運(yùn)行前應(yīng)檢查電動(dòng)滾筒內(nèi)潤(rùn)滑油量，油量以滾筒半徑的2/3為宜。滾筒首次工作300 h后須更換筒內(nèi)潤(rùn)滑油，以后每隔5 000 h換油1次，推薦使用標(biāo)準(zhǔn)為L(zhǎng)-CKC68工業(yè)閉式齒輪油。
膠帶機(jī)必須空載啟動(dòng)，首次使用或電力系統(tǒng)維修后應(yīng)檢查輸送帶的運(yùn)送方向是否正確。輸送帶因磨損而不能使用的情況很少見(jiàn)，故障大多為跑偏、擊穿損傷等人為因素造成，因此應(yīng)主要檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸送帶有無(wú)跑偏，輸送帶與從動(dòng)輥之間有無(wú)異物。如有異常情況，應(yīng)立即斷電停機(jī)排除。對(duì)于張緊輥處有重錘箱的機(jī)構(gòu)，發(fā)生輸送帶跑偏時(shí)，應(yīng)在沙箱里沿跑偏相反方向添加重物進(jìn)行調(diào)整。
2.料斗提升機(jī)構(gòu)
(1)?骨料配料系統(tǒng)稱重傳感器制動(dòng)電動(dòng)機(jī)
要保證料斗在滿負(fù)荷提升時(shí)，能隨時(shí)可靠地停留在導(dǎo)軌的任意位置，其制動(dòng)力矩的大小十分重要。相對(duì)于不同的攪拌站，因采用的制動(dòng)電動(dòng)機(jī)的型號(hào)不同，調(diào)整方法也不同。
對(duì)于HZS25、HZS35、HZS50、HZS75型的攪拌站，制動(dòng)電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)力矩通過(guò)尾部的大螺母進(jìn)行調(diào)整。如圖1所示，首先拆下電動(dòng)機(jī)后罩殼，將大螺母與風(fēng)扇制動(dòng)器之間的鎖緊內(nèi)六角螺釘拆下，旋緊大螺母至極限位置，然后倒轉(zhuǎn)1圈，最后將鎖緊螺釘擰緊即可。
骨料配料系統(tǒng)托利多稱重傳感器對(duì)于HZS50B、HZS75A、HZS100、HZS150、HZS180型的攪拌站，若料斗提升機(jī)構(gòu)由于制動(dòng)摩擦片磨損而使制動(dòng)氣隙增大時(shí)，制動(dòng)器吸合聲音會(huì)較大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生制動(dòng)器不能吸合現(xiàn)象，造成電動(dòng)機(jī)燒毀，因此必須定期檢測(cè)制動(dòng)氣隙和檢查制動(dòng)力矩。調(diào)整方法如圖2所示。
當(dāng)制動(dòng)氣隙大于6 mm時(shí)，應(yīng)松開(kāi)螺母1和螺母2，調(diào)整制動(dòng)線圈的位置，保證整個(gè)圓周上制動(dòng)氣隙均在0.1～0.2 mm的范圍內(nèi)，然后旋緊螺母1和螺母2即可。
制動(dòng)力矩的調(diào)整方法是將螺母3旋松，通過(guò)旋緊螺母4壓縮制動(dòng)彈簧來(lái)增大制動(dòng)力矩。旋松螺母4，放松制動(dòng)彈簧可減小制動(dòng)力矩。制動(dòng)力矩不能調(diào)整太大，否則會(huì)引起制動(dòng)器打不開(kāi)。制動(dòng)力矩調(diào)整完成后，將螺母3旋緊即可。
不管制動(dòng)力矩是調(diào)大或調(diào)小，調(diào)整時(shí)均應(yīng)使3個(gè)制動(dòng)彈簧壓縮高度保持一致，以免制動(dòng)片因受力不均勻而損壞。
(2)?骨料配料系統(tǒng)減速器的維護(hù)保養(yǎng)
HZS75型以下規(guī)格的攪拌站，用于提升的減速器在第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)150～200 h后需更換新油；HZS75A型以上規(guī)格的攪拌站，減速器在第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)500 h后需更換新油。注入新油前，減速器內(nèi)部的油污要清除干凈。加油時(shí)打開(kāi)減速機(jī)機(jī)座或法蘭盤上的通氣帽，即可補(bǔ)充注油。
減速器連續(xù)工作2 000 h后，應(yīng)更換潤(rùn)滑油，若設(shè)備工作在環(huán)境溫度較高、濕度和粉塵大等惡劣條件下，應(yīng)適當(dāng)縮短換油時(shí)間。
(3)?骨料配料系統(tǒng)鋼絲繩的維護(hù)
應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩夾頭固定和磨損情況，當(dāng)鋼絲繩每節(jié)距出現(xiàn)鋼絲斷裂根數(shù)超過(guò)總根數(shù)的5％時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
(4)?骨料配料系統(tǒng)行程開(kāi)關(guān)的維護(hù)
進(jìn)行維護(hù)和檢修時(shí)，應(yīng)將料斗提升到上止點(diǎn)，用軌道上的安全銷鎖住。攪拌站運(yùn)行第一周內(nèi)，應(yīng)每天檢查提升機(jī)構(gòu)限位連接螺栓有無(wú)松動(dòng)。每次正式運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)手動(dòng)提升和降落提升斗，以確定限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈活可靠。應(yīng)每天檢查一次第二限位開(kāi)關(guān)是否靈活可靠，每周檢查一次極限限位開(kāi)關(guān)是否可靠。
3.粉料配料系統(tǒng)
在攪拌站使用的第一周內(nèi)必須每天檢測(cè)粉料倉(cāng)基礎(chǔ)有無(wú)沉降。
(1)?骨料配料系統(tǒng)粉料倉(cāng)
首次向倉(cāng)中加注粉料前，必須將料倉(cāng)中的殘余雜物清理干凈。首次向倉(cāng)中加注粉料或維修更換卸料閘門后，必須檢查閘門的密封情況。
(2)?水泥倉(cāng)氣體破拱裝置
應(yīng)定期檢查水泥倉(cāng)氣體破拱裝置，保證其處于正常狀態(tài)。粉料倉(cāng)在螺旋輸送機(jī)不工作期間，禁止開(kāi)啟破拱電磁閥，以免壓縮空氣進(jìn)入料倉(cāng)。
(3)?骨料配料系統(tǒng)HBM稱重傳感器螺旋輸送機(jī)
螺旋輸送機(jī)輸送易受潮結(jié)塊的物料時(shí)，若因突然停電等原因停機(jī)，應(yīng)立即斷開(kāi)電源。若停機(jī)時(shí)間超過(guò)8 h，須及時(shí)將視孔蓋打開(kāi)，盤動(dòng)尾軸，將筒體內(nèi)物料排空。若筒體內(nèi)物料沒(méi)有排空，且間停時(shí)間較長(zhǎng)，再次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先微動(dòng)配料，以防水泥板結(jié)，導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)燒損。
(4)?骨料配料系統(tǒng)料位開(kāi)關(guān)
應(yīng)定期清理探極上所黏附的粉劑，以避免其產(chǎn)生誤動(dòng)作。拆裝料位開(kāi)關(guān)時(shí)，不要用手抱住殼體轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)使用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接螺栓外部的法蘭。
4.骨料配料系統(tǒng)液劑配送系統(tǒng)
攪拌站首次使用時(shí)，應(yīng)檢查磁力驅(qū)動(dòng)泵、離心式水泵的轉(zhuǎn)向是否正確。把各儲(chǔ)存箱內(nèi)灌滿清水后，應(yīng)開(kāi)啟磁力驅(qū)動(dòng)泵及水泵，檢查泵和管路系統(tǒng)的密封情況。然后開(kāi)啟添加劑箱氣動(dòng)攪拌電磁閥，檢查壓縮空氣攪拌是否可靠，并利用清水沖洗管路及儲(chǔ)存箱。
應(yīng)每1～2周檢查添加劑儲(chǔ)料箱的使用及氣動(dòng)攪拌情況，并進(jìn)行清洗和排污。環(huán)境溫度低于0 ℃時(shí)，應(yīng)放凈儲(chǔ)存箱及管路內(nèi)液體，以防凍裂。進(jìn)行攪拌站沖洗時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉供水管路中的手動(dòng)閘閥，再打開(kāi)沖洗管路的手動(dòng)球閥，開(kāi)啟供水水泵。
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